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具體實施方式

[0020] 下面結合附圖并通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。

[0021] —種多功能線槽加工裝置，包括C型基座1、上模轉盤5、上模6、下壓裝置2以及下模7，參見附圖所示，C型基座的內側上端轉動安裝有一上模轉盤，該上模轉盤通過主動軸3轉動吊裝在C型基座上，主動軸上端通過傳動帶連接驅動電機4，該驅動電機控制轉盤進行水平轉動定位，本實施例采用步進電機，使轉盤轉動角度相同；

[0022] 在轉盤上等角度制有多個豎直的通孔，通孔與轉盤中心之間的半徑距離均相同，在通孔內分別安裝有一上模6，上模限位移動安裝在上模轉盤的通孔內，上模受到壓力可以下壓一段距離，撤離壓力后上模自動復位，該多個上模為不同規格形狀的分立上模；

[0023] 在轉盤徑向一側的C型基座頂部豎直安裝有一下壓裝置2，該下壓裝置的伸縮桿下壓，從而驅使上模下壓；

[0024] 該下壓裝置下方的C型基座底部上端固裝有下模，該下模為集成模塊，滿足與多種不同規格的上模配合。

[0025] C型基座底部配裝刻度尺(圖中未顯示)，便于定位放置下模。

[0026] 為了便于清除加工廢料，在下模下方對應的C型基座的底部制有一落料通孔8。

[0027] —種多功能線槽加工裝置的加工方法，具體操作步驟為:

[0028] ⑴首先，將線槽放依據刻度尺定位放在下模上，通過電控操作盒選擇動作模式，其中包括裁剪、沖孔、去齒等；

[0029] ⑵操控上模轉盤，完成對應的上模的更換，并且，通過電控裝置驅動上模轉盤旋轉將相應的上模調整到加工位置；

[0030] ⑶啟動下壓裝置，壓下上模，上模與集成下模配合完成加工動作。

[0031] 如果需要完成一致性產品的批量加工，可以增加自動續料裝置，與此裝置聯動，完成續料、定位、下壓、集料等動作。

[0032] 盡管為說明目的公開了本發明的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解:在不脫離本發明及所附權利要求的精神和范圍內，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發明的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內容。